塑胶模具设计制造厂家告诉你注塑模具保养和模具保护比较重要，修理次数越多，模具寿命越短，反之，保养越好，模具寿命越长，注塑模具就像人体一样，假如不定期或许不合理的保养，出产中就会呈现各种问题，导致产品质量没有保障，除了注塑模具的保养，我们还需要了解更多关于注塑磨具的保养；

一般注塑模具的保护分为三类：

1.注塑模具不出产时的保护

2.注塑模具出产中的保护

3.注塑模具出产后的保护。

塑胶模具设计制造

　　下面塑胶模具设计制造厂家首要介绍注塑模具出产后怎么保养，由于往往在一些注塑模具厂，许多师傅都以为注塑后模具就好了，注塑模具出产出来后，一定要记得在模具内腔喷一层防锈油，看似一个小动作，假如忽视了，下次再出产的时分，模具会由于寄存时间长而生锈腐蚀，注塑模具的保护也是直接影响模具寿命的重要因素之一，注塑模具只需保养好，模具的使用寿命会更长。

　　塑胶模具设计制造厂家对打针成型过程中翘曲变形的原因剖析

　　注塑产品翘曲的原因剖析：

　　1)模具方面：

　　(1)成品的厚度和质量应均匀一致。

　　(2)冷却体系的设计应使模具型腔各部分温度均匀，浇注体系应使材料流动对称，防止因流向和收缩率不同而发生翘曲，难成形零件的分支通道和主通道应适当加厚，以尽可能消除模腔内的密度差、压力差和温差。

　　(3)零件厚度的过渡区和拐角应满足润滑，并具有杰出的脱模性，如添加脱模冗余，改善模具表面的抛光，坚持顶出体系平衡等。

　　(4)排气应杰出。

　　(5)添加零件的壁厚或抗翘方向，经过加强筋加强零件的抗翘才能。

　　(6)模具所用材料的强度缺乏。

　　2.塑料方面：

　　结晶塑料比无定形塑料更容易翘曲，此外，结晶塑料可以经过结晶过程来纠正翘曲，其中结晶度随着冷却速率的添加而下降，收缩率也随之下降。

　　3.处理方面：

　　(1)假如打针压力太高，保压时间太长，而熔体温度太低，熔体速度太快，内应力就会添加，发生翘曲。

　　(2)模具温度过高，冷却时间过短，导致脱模时零件过热顶出变形。

　　(3)下降螺杆转速和背压以下降密度，从而在坚持极小填充量的同时约束内应力的发生。

　　(4)必要时，易翘曲变形的部位可在脱模后进行软模定型或返米。