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详细内容

塑胶模具设计制造的步骤

一、承受任务书


  塑件任务书一般由产品设计人员提交,其内容如下:


  1 .在审查合格的正规产品图纸上,注明选用塑料的品牌、透明度等。


  2 .塑料制品说明书或技术要求。


  3 .产量。


  4 .塑料样品。


塑胶模具设计制造


  二、塑胶模具设计制造收集、分析、消化原始材料


  塑胶模具设计制造有关塑件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工的材料,准备模具设计时运用。


  1 .消化塑料产品图,了解产品用途,分析塑料产品加工性、标准精度等技术要求。 例如,对塑料制品外观形状、色彩透明度、运用功用的要求是什么,选择塑料零件标准精度较高的标准进行分析,查看成型公役是否低于塑料零件的公役,成形品的几何结构、斜度、嵌入件等状况是否合理,焊接痕迹、缩孔等成形缺陷的容忍度,有无涂装、电镀、粘接、钻孔等后加工。 能否成型出契合要求的塑料零件。 另外,还了解塑料塑化和成型工艺参数。


  2 .消化工艺材料,分析工艺任务书提出的成型办法、设备类型、材料标准、模具结构类型等要求是否适合,是否可行。 成型材料满足塑料制品的强度要求,具有出色的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。 根据塑料制品的用途,成型材料应契合染色、镀金属条件、装修功用、所需的弹性和塑性、透明性或相反的反射功用、粘接性或焊接性等要求。


  3 .决议成型办法——选用直压法、浇铸法、打针法中的哪一种。


  4、选择成型设备


  塑胶模具设计制造根据成型设备的种类进行模具,需求了解各种成型设备的功用、标准、特色。 例如,关于打针机,在标准方面需求了解以下内容。 打针容量、合模压力、打针压力、模具设备标准、顶出设备和标准、喷嘴孔径和喷嘴球面半径、浇口衬套的护圈标准、模具的较大厚度和较小厚度、模板行程等。 详细参照相关参数,开端预算模具外形标准,判别模具能否设备在所选打针机上运用。


  5 .塑胶模具设计制造详细结构计划


  1)塑胶模具设计制造类型的承认,例如,冲压模(开放式、半封闭式、封闭式)、压铸模、打针模等。


  2)承认塑胶模具设计制造类型的首要结构


  选择志向的塑胶模具设计制造是承认所需的成型设备、志向的型腔数量, 对塑料制品的技术要求是保证塑料制品的几何形状、表面光洁度和标准精度,在牢靠的条件下使模具自身的作业能够满足该塑料制品的技术和出产经济的要求,经济要求是下降塑料制品本钱,出产效率高,模具能够连续作业,寿命长,节约劳动力。


  三.影响塑胶模具设计制造结构和模具单项系统的要素多、复杂。


  1 .型腔安顿,承认型腔数量及其摆放办法,根据零件几何结构的特色、标准精度要求、批量巨细、模具易制造性、模具本钱等。


  2 .承认分型面,型面的方位有利于模具加工、排气、脱模和成型操作、塑料零件的表面质量等。


  3 .承认浇注系统(主浇道、副浇道及浇口的形状、方位、巨细)和排气系统)排气的办法、排气槽的方位、巨细)。


  4 .选择顶出办法(顶杆、顶管、推板、组合式顶出),承认侧压处理办法、抽芯办法。


  5 .承认冷却、加热办法及加热冷却槽的形状、方位、加热元件的设备部位。


  6 .根据模具材料、强度核算或经历数据,承认模具零件的厚度和外形标准、外形结构和所有衔接、定位、导向方位。


  7 .承认首要成型零件、结构件的结构方法。


  8 .考虑模具各部分的强度,核算成型零件的作业标准。


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