绝大部分模具厂家以出产中、小型模具为主，基本能满足国内市场需求。与国外比较，模具的平均价格是国外先进模具企业平均价格的1/2~2/3，寿命也只达其一半左右。

大型模具企业稳步前行

据国家统计资料显现，全国有要点专业主干模具企业178家以上，这些大型模具企业的中心产品是精细模具。从统计数据来看，精细模具需求呈持续上升趋势，大型模具企业稳步前行。

跟着科技的进步，出产加工技能的不断开展，咱们对日常的生活用品，如小家电、手机，乃至是电池车、轿车等交通工具的质量要求越来越高，相应地对模具的产品成型工艺、质量、精度、模具使用寿命等有着更苛刻的要求。

先要有合理的全体设计方案及工艺制作流程，然后根据使用场合选用各种高品质的模具材料，运用精细CNC、慢走丝等高精度加工机床制作出相关的模具配件，由专业模具工程师进行组立并进行抛光等外表处理工序直至模具制作完结，部分精细模具在开发前期还会做试验模进行工艺测试。因此，精细模具的技能含量很高，特别是高端的精细模具相当一部分还需求进口，即便是咱们能自主开发的精细模具，大多也集中在国内一些实力雄厚的大型模具出产企业。

具备精细模具制作能力的企业通常具有高水平的模具设计与制作技能，能在中心技能经验累积与传承的过程中不断学习、消化与吸收各种新技能，而且具有完善的管理体系及充裕的经济实力。高端模具带来相对丰厚的回报，反过来促进企业的持续开展，使其在良性循环中不断前进。

模具工业开展 趋势

在消费晋级和制作业晋级的趋势下，各行各业的产品对模具的要求都有进步。模具一直以来都是以技能和质量取胜，我国模具企业必须在技能产品更高层次基础上做出打破，加大研制投入，进步技能水平和产出，使模具产品向着高精度，智能化，新式化等方向开展，从而满足制作业“我国制作 2025 ”的新要求。

高精细化

尺寸的精度是制作高精细高质量、高科技含量产品最重要的要素。

要做高精细模具，不外乎有设备和人才两个重要要素， 跟着不断学习国外先进技能，我国的模具工业得到了飞速开展。现在，国内现已开展出一批专门从事高精度模具制作的公司，但是在最精细的范畴，我国模具跟国外高端模具还有一定间隔。

智能化

智能化是进步功率的保证，跟着各种配合模具出产的自动化设备（主要是机械手，智能化是进步功率的保证，跟着各种配合模具出产的自动化设备（主要是机械手，机器人）的普及，以及模具内部标准件的智能化程度提高，模具出产的功率将会越来越高。

新式化

跟着技能革新，能否把握新式模具设计与制作技能，是一家模具企业生计的命脉。把握模具高新技能需求深厚的设计和制作见识，这些高新技能也成为模具企业主打品把握模具高新技能需求深厚的设计和制作见识，这些高新技能也成为模具企业主打品牌的中心优势，争取更优质客户的重要筹码。

只需在技能上创新，做到模具新式化，即便价格高一些也会有很多的客户，这便是品牌的力量。